新型防火玻璃棉夹芯板生产线

产品优势 1、针对市场上防火保温复合板存在的缺点，板材引进先进的玻璃丝棉复合板生产线，应用其全套工艺流程与质量控制体系。 2、新型防火玻璃棉夹芯板芯材．采用纯玻璃原石，运用高速向心分离工艺，制作出直径5-8um的细长而均匀的玻璃棉纤维，内部为纯的无机质不会因时间而降低隔热效果，整体结构均匀紧密。 3、将黑料和白料经过一定压力充分混台，均句喷洒在上、下钢板上，保证喷洒厚度，使钢板与岩棉粘接面更广，粘接更牢固，大大增加了夹芯板的强度。为进一步提高上下钢板抗撕裂性，无冷桥、无结话的优点，在生产玻璃棉复合板时．两侧增加聚氯酯封边。 4、玻璃棉夹芯板级防火、固若金汤，选用两层高品质的彩色涂层钢板或其它精密压型的。 金属板材做面板，辊压成型后，将分条后的玻璃棉90度翻转（使其纤维垂直于上下两层钢板），并为竖向布置，交错对接，避免芯材之间存在对接缝隙，大大提高整体的刚度。 5、产品通过使用进口高强度的、高粘结力的、火的粘结剂，将玻璃棉、聚氨酯与金属面板强力粘接，合而成美观、平整、刚韧的建筑板材。聚氨酯复合板的优点1、保温、隔热、隔音聚氨酯复合板具有卓越的保温隔热、隔音性能。 6、玻璃丝棉保温板容重底，不易吸水，耐老化，吸音降噪效果好，可生物降解环保，且酸度系数高，大大的减少了对金属的腐蚀，为工业建筑圈护系统提供了一个选择。 7、采用双履带机，改变了传统的辊轧钢板线性接触的生产工艺，使辊和钢板之间产生面接触，并且与夹芯板同步运行，在双履带中充分固化，这样既确保了夹芯板平整度，也保证了芯材与钢板粘接的稳定性。成型后的板材具有优良的防火、保温、环保等特点。

金属面板采用高品质的以镀锌或镀铝锌彩色涂层钢板

金属面板采用高品质的以镀锌或镀铝锌彩色涂层钢板为面板，厚度为0.4-0.8mm，具有防腐、抗老化等性能。

工艺：

钢板先经成型机轧成型后在岩棉工厂复合。岩棉块交错铺设，其纤维走向垂直于夹芯板的上、下表面，并紧密充实了机芯板的整个纵横面。岩棉块之间和岩棉与上、下层钢板之间通过高强度发泡剂连接而形成整体。聚氨酯封边岩棉板聚氨酯封边岩棉板又称新型岩棉夹芯板，也叫聚氨酯侧封岩棉复合板、聚氨酯侧封岩棉夹芯板、聚氨酯封边岩棉夹芯板、新型岩棉节能保温板、新型岩棉复合板、金属面新型岩棉复合板等。精良的生产工艺保证了高密度的岩棉隔热体与金属板内壁之间能产生极强的粘着力，从而使岩棉夹芯板具有很好的刚度。

聚氨酯封边岩棉板的特点

1

密封性能 ：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板采用了流水线生产工艺，从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了岩棉易吸水潮解的缺点，在物理性能上有效延长了产品的使用寿命。

2

美观性能：接口采用欧洲标准进行设计，外观圆润流畅，板面平整美观，接缝严密，强度可靠，有效防止冷热桥的产生。

3

强度好：聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉（玻璃丝棉）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。精良的生产工艺保证了高密度的岩棉隔热体与金属板内壁之间能产生极强的粘着力，从而使岩棉夹芯板具有很好的刚度。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3～2/3。

4

扣接方式合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。

5

固定方法牢固合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板两板接缝之间的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。

6

安装周期短：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉夹芯板的日平均安装面积达600～800m2。

7

防划伤保护：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板在生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。