顶板的安装与顶板之间的联接方法

顶板的安装 顶板吊装可借助开降平台或滑轮等，顶板与顶板之间的联接方法和侧板与侧板之间的联接方法相同，在安装过程中要保证各顶板外表面及两端平齐。

　　顶板的安装其钻孔、打胶、板缝等要求同墙板，若采用T型铝(替代T型铁)吊顶，库板吊点间距视顶板荷载确定(见下表)。间距大于设计要求应增加吊点数量，每道吊点都应与钢梁或檀条相联。

打胶 侧板和顶板安装好后应清洁内外面板板缝，打密封胶，要求均匀、美观、严密(见图八)。

　　如果紧靠房间墙壁的库体的外板缝无法注射密封膏，则应在库板开始安装时，将密封膏注射更饱满一些，以保证密封效果。

　　侧板与预制槽道之间的缝隙要现场发泡，然后水泥沙浆找平。(见下图)

聚氨酯夹芯板的用途及参数

　　聚氨酯夹芯板的用途

　　聚氨酯夹芯板是以聚氨酯硬泡作为保温层的双金属面、单金属面、非金属面复合板材，通常用于工业厂房、物流仓储、集成房屋的墙面、屋面围护系统。

　　聚氨酯夹芯板的参数

　　聚氨酯夹芯板粘结强度不小于0.09MPa，夹芯板燃烧性能达到B1级，抗弯承载力夹芯板挠度为Lo/200(Lo为支座间的距离)时，夹芯板抗弯承载力不小于0.5Kn/m2 板材有效宽度通常为1000mm，长度可定制。

聚氨酯夹芯板的施工安装要求

聚氨酯夹芯板是目前使用非常多的一种板材，在下面我们对其有很多叫法，PU板、聚氨酯复合板还有聚氨酯硬泡保温板等等都是我们对它的称呼，聚氨酯夹芯板是用聚氨酯硬泡作为保温层的一种复合板材，其主要应用于以下建筑：工业厂房、集成房屋的墙面、物流仓储、屋面围护系统等。 聚氨酯夹芯板的安装是影响实际效果的重要步骤，所以我们在安装施工的时候一定要按照操作规程进行，避免因为小问题而造成的修补或者返工的问题出现，接下来小编就为大家介绍一下聚氨酯夹芯板的施工安装要求。1、首先在安装墙面聚氨酯夹芯板前，要检查墙面檩条安装的垂直度与水平度符不符合要求，还有墙架柱垂直度是不是符合要求。2、在墙面板安装前，要先安装板底挡水板与窗底挡水板，挡水板间的连接要采取焊接的形式，焊接后再涂刷防腐涂料，挡水板和墙架柱梁的连接要采用粗螺纹自攻钉进行固定。3、金属面硬质的聚氨脂夹芯板和墙架柱梁的连接处都要用粗螺纹自攻钉进行固定。4、每安装两块墙面板,要测量一下标高是不是符合要求,然后要确保同一墙面板的水平度。5、墙面收边板都要逆主导风向进行铺设，泛水板间，包角板间还有泛水板、包角板以及压型钢板间的搭接部位，务必要按要求设置好防水密封材料。以上就是我们在安装施工聚氨酯夹芯板时需要多加注意的点，这样才能确保施工效果符合我们预期。

聚氨酯夹芯板生产线的特点

聚氨酯夹芯板生产线成套设备，主要由开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、水平冷却系统、码垛系统、打包系统等一系列设备所组成，主要核心设备部分是成型机系统。

一、聚氨酯夹芯板生产过程的方式：聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。

二、聚氨酯夹芯板生产线的特点：1、墙面板板型宽度可调，可适合不同宽度的墙面要求。2、可调式墙面板机架采用整体型材焊接而成，两边辊轴采用悬臂式，单排轴承座采用组合方式以保证轴承座精度及刚度，单排轴承座安装在滚珠导轨上，调节时只需调节丝杆就能轻松进行规格调整。3、压型机辊轮、辊轴采用碳素结构钢，经调质处理、数控精加工后，表面镀硬铬处理，综合结构性能比良好，从而确保了板材稳定、平整、正常地成型。4、屋面板成型机的轴承座采用独立的方条拼装结构形式，表面镀锌处理，外形美观，刚性好，结构合理。5、压型主传动减速电机和其它减速电机及重要部件、构件均采用国内外企业生产的设备，从而有效保证了设备的整体性能。